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簡要描述：石墨烯噴霧干燥機(jī)CH-8000Y全自動不銹鋼，小型噴霧干燥機(jī)及其主要適用于高校、研究所和食品醫(yī)藥化工企業(yè)實(shí)驗(yàn)室生產(chǎn)微量顆粒粉末，對所有溶液如乳濁液、懸浮液具有廣譜適用性, 適用于對熱敏感性物的干燥如生物制品、生物農(nóng)藥、酶制劑等，因所噴出的物料只是在噴成霧狀大小顆粒時才受到高溫，故只是瞬間受熱，能保持這些活性材料在干燥后仍維持其活性成份不受破壞。
廠商性質(zhì)：生產(chǎn)廠家更新時間：2023-11-11訪 問 量：1400產(chǎn)品分類
Product Category詳細(xì)介紹
| 品牌 | 其他品牌 | 溫度范圍 | 30-300℃ |
|---|---|---|---|
| 最大處理量 | 2000ml/h | 價格區(qū)間 | 1-5萬 |
| 可處理樣品類型 | 溶液,懸浮液，乳濁液 | 產(chǎn)地類別 | 國產(chǎn) |
| 應(yīng)用領(lǐng)域 | 食品/農(nóng)產(chǎn)品,化工,生物產(chǎn)業(yè),制藥/生物制藥,綜合 |
石墨烯噴霧干燥機(jī)CH-8000Y全自動不銹鋼技術(shù)參數(shù)：
1、進(jìn)風(fēng)溫度控制：30℃～300℃
2、出風(fēng)溫度控制：30℃～200℃
3、蒸發(fā)水量：1500mL/H～2000ml/h
4、進(jìn)料量：50-2000ml/h
5、進(jìn)料方式：蠕動泵調(diào)節(jié)
6、實(shí)時PID控溫技術(shù)，進(jìn)風(fēng)溫度和出風(fēng)溫度實(shí)時在線顯示，控溫精度±0.5℃
7、平均干燥時間：0.8～1.0S
8、整機(jī)功率：3.8KW /220V
9、外形尺寸：1380mm(高）×770mm（長）×590mm（寬）
10、噴嘴口徑：0.5mm/0.7mm/0.75mm/1.0mm/1.5mm/2.0mm可選，并可根據(jù)要求定制
11、噴霧干燥機(jī)全自動控制與手動控制雙重控制模式，整個實(shí)驗(yàn)過程彩色觸摸屏動態(tài)顯示（動畫）
12、彩色LCD觸摸屏參數(shù)顯示：進(jìn)風(fēng)口溫度/出風(fēng)口溫度/蠕動泵轉(zhuǎn)速/風(fēng)量/通針頻率
13、設(shè)有噴咀清潔器（通針），在噴咀被堵塞時，會自動清除，通針的頻率可自動調(diào)整
14、噴霧干燥機(jī)整機(jī)全不銹鋼制作,二流體噴霧的霧化結(jié)構(gòu)，噴霧、烘干及收集系統(tǒng)采用透明的高硼
硅耐熱玻璃材料制造
15、其他要求可根據(jù)客戶要求非標(biāo)定制
噴霧干燥機(jī)的常見故障
故障一：主塔內(nèi)壁粘附濕粉
原因及解決辦法：
(1)物料的進(jìn)料速度過快，量過大，致使不能*干燥，解決辦法是放慢加料的速度和數(shù)量，對進(jìn)料泵進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)節(jié)。
(2)未按照說明書上的要求進(jìn)行操作，主塔沒有進(jìn)行加熱，解決辦法是提高干燥機(jī)的進(jìn)出口溫度。
故障二：產(chǎn)品中存在大量雜質(zhì)
原因及解決辦法：
(1)噴霧干燥機(jī)物料中含有雜質(zhì)，在過濾時沒有過濾掉，解決辦法是對空氣過濾器進(jìn)行檢查，過濾網(wǎng)根據(jù)情況進(jìn)行更換。
(2)物料料液的純度不高，解決辦法是對料液進(jìn)行抽樣檢測，把料液中的雜質(zhì)過濾掉。
(3)設(shè)備內(nèi)存有雜質(zhì)，解決辦法是定期對設(shè)備進(jìn)行全面的清洗，去除雜質(zhì)。
故障三：跑粉現(xiàn)象嚴(yán)重，產(chǎn)品的回收率低
原因及解決辦法：
(1)旋風(fēng)分離器出現(xiàn)問題，解決辦法是對旋風(fēng)分離器進(jìn)行檢查，查看是否有缺口，以及氣密性是否完好。
(2)除塵性能低，解決辦法是適當(dāng)增加二級除塵。
故障四：設(shè)備運(yùn)行噪聲很大
原因及解決辦法：
一般來講，噴霧干燥機(jī)霧化盤和軸承是產(chǎn)生噪音的主要部位，所以應(yīng)對這兩個部位進(jìn)行檢查，主要是看霧化盤是否處于平衡狀態(tài)、軸承工作是否正常以及潤滑油的添加是否正確，如果發(fā)現(xiàn)有損壞，應(yīng)立即修理或更換。
石墨烯噴霧干燥機(jī)CH-8000Y全自動不銹鋼
噴霧干燥器在實(shí)際應(yīng)用中究竟包含了哪幾個階段呢？
一階段就是料液霧化，該階段的主要目的就是為了將料液分散成微細(xì)的霧滴。之所以要進(jìn)行這樣的處理，主要是因?yàn)樵趯⑦@些料液進(jìn)行分散之后，就可以得到很大的表面積，因此可以使其與噴霧干燥器中的熱空氣進(jìn)行充分的混合。這樣一來，就可以在短時間內(nèi)快速的完成水分的蒸發(fā)。
二階段則主要是使分散之后的霧滴和熱空氣進(jìn)行充分的接觸。在噴霧干燥器內(nèi)部中，當(dāng)這二者進(jìn)行流動接觸的過程中，其實(shí)就是不斷是在進(jìn)行著傳熱與傳質(zhì)，恒速和降速階段的干燥。需要注意的是，在這個過程中，我們需要根據(jù)噴霧干燥器的具體情況以及干燥要求來適當(dāng)?shù)恼{(diào)整加液量以及熱風(fēng)溫度，這樣可以有助于得到的干燥粉體或者是顆粒產(chǎn)品。
三階段就是氣固物質(zhì)的分離與收集，在這個階段中，其實(shí)就是將已經(jīng)經(jīng)過干燥處理之后的產(chǎn)品和熱空氣進(jìn)行分離，并且進(jìn)行收集的一個過程。需要注意的是，這時候我們應(yīng)當(dāng)考慮被處理物料的性質(zhì)以及產(chǎn)品得率來選擇適合的分離收集方式及噴霧干燥器設(shè)備。
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